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工件的加工精度直接關系到設備的質量和使用壽命。雖然從經濟性和可用性優化的角度出發，一般只要求加工后零件的尺寸、幾何尺寸和相互位置誤差小于精度(即δ<△)就足夠了，但加工過程中誤差循環的積累會導致精度的大幅度降低。因此，采取科學的優化補償措施，保證加工后的實際值與設計理想值的偏差誤差在公差范圍內，意義深遠，本文對此進行探討。
一、影響機械加工精度的主要因素
1.1工藝系統幾何誤差
傳統的機械加工工藝系統主要由機床、刀具、夾具和工件四部分組成。各環節的操作誤差會影響加工精度。以機床的影響為例，機床是刀具和工件的載體。其自身精度對工件的加工精度有很大影響，尤其是主軸、導軌和傳動鏈三大方面。其中，主軸的徑向圓跳動、軸向跳動、角擺等誤差會降低主軸回轉精度，從而對零件的加工精度產生負面影響;導軌生產過程中的水平面直線度和垂直面直線度，前后導軌的平行度會有一定的誤差，加上安裝過程中的一些質量影響，最終影響工件的精度。例如，鋼軌的水平直線誤差△1會使工件產生直徑δH=2△1。誤差;傳動鏈控制機床主運動、進給運動等的速度變化，如果傳動元件存在制造誤差、裝配誤差、磨損等問題，必然會對加工工件的精度產生負面影響，尤其是齒輪、螺紋等加工工件。主運動和進給運動有嚴格的傳動比，傳動鏈誤差對精度的影響較大。
1.2人為錯誤
人為因素的誤差主要體現在調整、夾緊和測量三個方面。機械加工中的調整有兩種：試切調整和調整調整，但很難做到絕對準確，會產生誤差。以試切削法調整為例，在摩擦作用下進給機構位移時，實際進給量與理論總進給量很難完全匹配。例如，CA6136車床的總理論進給需要橫向進給。給一個小網格刀架向前移動0.02mm，但刀架向前移動的實際距離往往小于理論進給量。裝夾誤差主要包括對刀時的雙曲形誤差、夾具的定位誤差、夾緊力和夾緊方向誤差、工件的形狀或尺寸變形誤差等。測量誤差主要包括測量工具、測量方法和讀數方法中的各種誤差。
1.3數控加工誤差
目前，計算機數控機床在機械制造中的應用越來越普遍，與傳統的普通機床相比，誤差大大減小。但是，數控機床所采用的編程、數控裝置、伺服驅動等技術所帶來的誤差問題不容忽視。以程序設計為例，誤差來源主要是數學誤差和過程誤差。讓我先談談數學錯誤，因為零件每個節點的坐標值通常不是有理數，即使是有理數，也超出了計算機可以表示的范圍。因此，當計算機丟棄部分數據時，會產生近似算法誤差、模型誤差、截斷誤差等;在處理過程中，如果在編程過程中不計算基本尺寸，就會產生誤差。
二、提高機械加工精度的措施
2.1采取科學措施，盡量減少原始誤差
首先，調整和改進工藝系統，提高加工精度。以機床為例，關鍵是要提高軸承的旋轉精度，包括適當預緊滾動軸承、提高軸承剛度、均衡滾動體誤差等，以及工裝夾具和刀具，必須選擇最適合加工設計和加工的夾具，適當更換磨損嚴重的道具，減少夾具和刀具定位的手動誤差。此外，加工過程中的一些錯誤是難以避免的。為此，可以在事先科學估計誤差的基礎上適當增加預算，通過合理擴大原材料和加工尺寸的裕度，減少誤差的產生。其次，對有誤差的零件采取科學的組合措施，達到平均和減少產品誤差的目的。例如，如果將半成品或毛坯尺寸按誤差大小分為幾組，每組毛坯誤差將相應減少，然后調整工件和刀具或定位元件的相對位置，可以減小整批工件的尺寸分布。
2.2嚴格控制工藝流程，減少加工件誤差
首先，嚴格審查零件的設計圖紙，明確零件的尺寸、幾何尺寸等，嚴格按照既定的工藝規程編制工藝路線，確定工藝設備、操作時間等，合理劃分粗加工和精加工工序，做到：有針對性地選擇合適的機械設備，實現各工序時間的合理安排，保證加工精度。其次，遵循“先一次，后二次，先基準，先打孔，后粗加工”的加工原則。同時，由于加工過程中溫度控制不足，會引起工件和設備的變形，影響加工精度和加工過程。還要把握好溫控時間，避免熱變化的問題。另外，在完成一定批次的零件加工后，要做好設備的數據校正工作，這樣既減輕了機械疲勞，又修正了一對一的機械誤差，保證了加工精度的穩定性。
2.3采用精密補償技術及時補償校正
該措施主要針對數控機床。與傳統手工檢測強調的“加工、檢測、再加工、復檢……”相比，通過精密補償技術進行補償校正的優勢更加明顯。在數控機床中，組成精度補償的系統部件包括探頭、位置傳感器和光柵尺。以精銑氣缸蓋底面加工為例，探討了探頭補償技術在精銑氣缸蓋底面加工中的應用。銑刀試切工件去除部分加工余量→測頭進給檢測試切后工件表面探針返回并記憶變量值△1→探針進給檢測工件半成品表面→探針返回并記憶變量值△2→與加工過程中的理論坐標信息進行比較并進行補償校正→用精密銑刀以試切平面為基準，加上切削修正量，將工件表面精銑至加工尺寸”等措施，可有效矯正主軸變形和伸長。夾具的變形和傾斜誤差。但必須指出的是，雖然數控機床與傳統機床相比有著明顯的優勢，但其操作和維護要求相對較高，特別是一些編程控制的加工過程要求更高，因此我們必須加大這方面的研究。
機械加工是一項復雜的系統工程。除上述三大因素外，機械加工原理問題、特殊加工誤差問題、應力和熱作用下的誤差問題都會影響精度，因此必須繼續加強這方面的工作通過研究和探討，采取科學合理的措施，盡量減少各種相關因素造成的誤差，從而為我國機械加工業的進一步發展添磚加瓦。
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