數控機床加工精度提高思路

　　目前，數控機床以其自動化程度高、加工產品精度好、質量穩定、勞動強度和靈活性好等優點被廣泛應用于機械制造業。分析數控機床加工中產生誤差的原因，掌握常用的故障診斷方法，對數控機床進行定期檢查和維護，防止電氣故障，控制機床的幾何精度，從而提高機床加工效率，對刀儀就有很大幫助。

　　一、數控機床機械加工質量的影響因素

　　1.1機械故障

　　首先，主機出現故障。主機故障主要表現為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械部件不運轉、機械部件損壞等，潤滑不良、管路堵塞、液壓和氣動系統密封不良是主機故障的常見原因。其次，機械故障，如刀具旋轉不充分、刀架不牢、傳動帶打滑、傳動間隙大、螺紋質量差等也是造成加工尺寸偏差的重要原因。其實是數控機床的工藝參數調整不當。由于數控機床種類繁多，不同廠家生產的數控機床的結構和材質也不盡相同。因此，不同的數控機床具有不同的慣性、剛度、載荷大小和穩定性。

　　1.2機床設計缺陷

　　第一，機械設計缺陷。如安裝端蓋的箱體設計缺陷、軸承孔定位、床身結構與設計圖紙不符、電氣系統設計缺陷不合理、齒輪軸錯位、螺紋深度達不到底孔深度等。其次，電氣系統的缺陷。電氣控制系統將指令信息和各種應用數據輸入到數控系統所需的設備中。較輕的會丟失數據，導致停機，最嚴重的會破壞部分或全部系統。

　　1.3電氣故障

　　首先，電源故障。中性線代替地線的最大缺點是，如果電源零線的工作斷開(即變壓器上的零點接地點)，就會發生星點漂移。第二，軟件故障。數控機床的操作可以手工編程，這需要學習編程。學習編程不難，因為在編程中有一個宏命令，工作人員最好擅長數學幾何和邏輯;有自動編程，這就需要編程軟件，比較常用的有UG、MasterCAM等。有的軟件，它們可以在計算機上繪制加工圖形，然后自動生成處理程序。這類故障主要是指存儲在RAM中的數控機床數據、設定數據、PLC機床程序、零件程序錯誤或丟失。這些數據是確定系統功能的基礎，也是系統適應機床的必要條件。

　　二、提高數控機床加工精度新思路

　　2.1數控機床的定期檢查和維護

　　數控設備的正確操作和維護是數控設備正確使用的關鍵因素之一。因此，我們必須加強科學合理的加工系統操作流程。在查找故障原因時，應拓寬思路，加強對加工機械設備結構、結構、精度等基本因素的分析。綜合列出，只有這樣找出故障原因，才能解決問題。數控機床的使用環境應避免直射光和其他熱輻射，避免過于潮濕或灰塵過多的地方，尤其要避免有腐蝕性氣體的場所。

　　2.2掌握常用的故障診斷方法

　　數控機床是機電一體化的產物，技術先進，結構復雜。數控機床的電氣維修比較復雜，需要系統地學習數控機床的各種知識，以及較強的動手能力。隨著數控系統的不斷發展，也需要不斷更新知識。作為一名從事這一行業多年的技術人員，筆者也期待著與同行分享數控維修的經驗，努力將個人數控機床維修技術提升到一個更高的水平。

　　2.3防止電氣故障

　　電源是電路板的能源供應部分。如果電源異常，電路板的工作必然異常，電源部分故障率高。要有穩定的供氣質量，在積極采用新材料、新技術、新工藝的同時，進行充分的調查研究，進行必要的試驗，以便作出決策。通過對數控系統的生產過程、最終產品的檢驗和整機的評價，可以大大提高數控系統的可靠性。據資料顯示，因操作、維護、調整不當引起的故障占數控機床總故障的66%，伺服系統、電源、電控部分故障占29.5%，數控系統故障僅占4.5%。

　　2.4加工零件幾何精度的有效控制

　　數控技術是機械加工自動化的基礎。掌握數控機床的核心技術是十分必要的。它的水平關系到國家的戰略地位，反映了一個國家的綜合國力。數控技術具有語音、圖形、視頻和文本的通信功能。數控車床的控制精度應根據精度要求進行選擇，即工件的尺寸精度、定位精度和外觀粗糙度的要求?？煽啃允翘岣弋a品質量、實現生產效率的保證。因此，如何更好地使用數控機床是一個非常重要的問題。數控機床的電氣故障診斷，尤其是對機床的日常故障分析尤為重要。

　　三、結語

　　為了保障機械加工質量的提升，我們需要在實踐中針對其機械加工質量技術方案展開優化，滿足現實工作的需要。