數控加工存在的對刀問題，一般這樣處理

　　對刀是數控加工中的一項重要工作。對刀的主要目的是確定程序原點在基床坐標系中的位置。作為機械制造業集成化生產過程的基礎，數控技術得到了長足的發展，計算機技術和光電集成技術、高新技術都在當前的發展水平上得到了進一步的提升，通過對數控加工中刀具問題的理論研究，可以有效地促進數控加工技術水平的提升。

　　一、數控加工當中對刀的基本原理及方法分析

　　1.1數控加工當中對刀的基本原理分析

　　在數控加工過程中，刀具是一個相對重要的內容，數控加工是在數控程序下對刀具進行精確自動控制，使其能夠根據軌跡的位置進行設計。在加工過程中確定工件坐標系和機床。本部門將對一把刀與它們之間的位置關系進行選擇，而切削點是工件運動的起點，從這個執行程序段開始，因此切削點又稱為切削點，與工件的切削點定位基準尺寸關系，在選擇切入點時也要能夠按照相關原則執行。

　　為了有效地提高加工零件的精度，在數控加工中，應根據設計基準和工藝基準選擇刀具點，刀具點應位于零件的回轉中心。這樣，孔中心就可以作為數控加工中心和數控鉆床的刀具點。在絕對坐標系中，刀具點應選擇在機床坐標原點處，且從機床原點出發是一定值，這將相對方便坐標值的計算。另外，刀具點是程序的起點和終點，在批量生產過程中應充分考慮刀具的重復精度。

　　1.2數控加工當中對刀的方法分析

　　數控加工過程中對刀的方法要充分重視，對刀的方法比較多樣,所以要能結合實際進行選擇運用哪一種方法。 首先就是找正法對刀，這一方法主要是運用通用量具直接或是間接地找到刀具對工件的正確位置。這在實踐過程中就會有比較多的方法。在對量具的使用過程中，可直接對刀具及工件定位基準尺寸加以測量,將刀具相對工件的位置進行有效確定,采用這一方法相對來講比較簡單。另外一種方法就是將刀具刀位點和夾具定位元件工作面對齊,將刀具移動到對刀尺寸,其精確度則會取決于到位點和工件定位基準對齊的精度。除此之外還有--種方法是對工件的尺寸先進行測量,然后再間接算出對刀的尺寸,之后刀具對刀時只要對準基準刀具即可。這一找正法對刀在經濟型低檔數控機床的對刀方面比較適用。

　　對刀的方法還可通過手動對刀，這一方法結合所用位置檢測可分為相對式以及絕對式兩種。相對式的對刀主要有幾種方法,其中用鋼板直尺進行直接測量是一種,這一種方法相對比較簡單，但是在精確度上沒有保障。還有是通過手動移動刀具的方法，直至刀尖到定位塊工作面對齊為止,然后將坐標顯示值進行清零再回到起始位置對坐標值進行讀取，這一方法的準確度主要是由刀尖和定位塊工作面對齊精確度所決定的。機外對刀儀對刀這一方法也是比較常用的，主要是刀具安裝前在對刀儀上實施預調整以及測量實際的參數，而后把所測得數據輸入到寄存器當中，這樣在裝機之后就能夠進行使用。還有就是自動對刀的方法，這一方法在效率以及準確率上都相對較高，產生的誤差也比較小，在高檔的數控機床上加以應用比較廣泛。

　　二、數控加工當中對刀問題的處理探究

　　在數控加工中，刀具問題的處理是非常重要的。首先，在確定過程中要注意刀尖的位置。通常，刀具點設置在工件的工藝基準和設計基準上。比較常見的數控機床在刀具加工問題上，經濟型數控車床刀具精度高，數控車床在數控功能和操作上都比較簡單，通常是采用試切削的方法進行刀具加工。例如，四刀用于加工復合軸的工件上的毛坯，然后用90度偏置刀具的外圓和右端面來切割刀具的凹槽，以實現精確的刀具對準。具體步驟如下：首先設置刀具偏移量，然后操作員將刀具偏移量功能鍵輸入面板上的刀具補償寄存器。剩余的兩個刀具偏移量可以設置，然后通過定位工件坐標系的原點來確定刀具點。

　　另外，對于數控銑床加工的刀具，數控銑床的刀具比較簡單，孔在加工過程中定位工件，有效地提高加工精度，可以選擇孔中心作為切削點，工件坐標系的定位是通過孔找到正的，然后即刀位與刀位點重合，然后組合機床坐標系，根據輸入的工件坐標系零偏。比較常用的方法是在機床主軸上安裝百分表，使刀頭指向內孔表面，然后轉動機床主軸，使刀位點與刀點一致。

　　此外，精度是提高零件加工效率的重要保證。此外，還可以保證工件的加工質量。因此，在數控加工中采用刀具匹配儀來提高加工精度是十分必要的。在加工中心加工過程中，工件最后一次安裝后，需要在刀具庫中使用多個刀具來加工工件表面。工具與工具儀器對位時，通常選擇基準芯軸對位工件表面，確定其坐標原點，然后通過動態對位選擇方便的工具表面來實現。

　　三、結語

　　在簡要分析數控加工中刀具存在問題的基礎上，可以進一步加強數控加工水平，更好地促進這一領域的發展，主要從對刀數控加工的基本原理和方法進行了分析，進而對刀具加工進行了探討，希望我國的理論研究能對數控加工領域的發展起到促進作用，使其在市場上得到更廣泛的應用。