在應用數控機床進行生產制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，其中，刀具參數的準確設置，一直以來卻很少得到重視，而要將工件加工到工藝要求的尺寸范圍并滿足形位公差要求，準確設置刀具參數則是基本的要求之一。選擇品質機床附件認準海納川，機內對刀方式是利用設置在機床工作臺面上的測量裝置(對刀儀)，對刀庫中的刀具按設定程序進行測量，然后與參考位置或標準刀進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應NC刀具參數表中。利用對刀儀進行機內對刀主要優點是精確、自動、實時，對操作者沒有技術要求;缺點是需要單獨配置對刀測頭。

　　在數控機床在產品零件制造過程中的應用中，影響零件質量的因素很多，其中，刀具參數的精確設定，很少受到重視，希望工件加工時能滿足尺寸范圍和公差的工藝要求要求，準確設定刀具參數是基本要求之一。選擇優質機械，機床附件為鈦皓方式靠刀，在機床上通過機床工作臺上的設置儀器進行測量(對刀、庫刀按設定程序進行測量，并與參考位置或標準刀具長度或直徑進行比較并自動更新到表中相應的數控刀具參數。使用刀具的主要優點是精度高、自動化、實時性好，對操作者沒有技術要求;缺點是刀具探頭需要單獨配置。

　　機內對刀儀的常見功能和優點：

　　(1)刀具長度/直徑的自動測量和參數更新：旋轉過程中刀具長度/直徑的動態測量;同時，刀具參數可以隨時自動測量，大大消除了機床熱變形引起的刀具參數“變化”;測量結果自動更新到相應的刀具參數表。

　　(2)刀具磨損/破損自動監測：儀器使用機器對刀庫前刀庫后刀庫，自動對測量刀具長度，可在正常磨損和磨損情況下自動對刀具損傷參數進行數值更新，如長時間磨損可作為刀具破損(折斷)選擇更換新刀具進行下一步加工或自動停機報警提示操作人員更換刀具。

　　(3)機床熱變形自動補償：機床儀表使用后，在加工前或加工過程中，可隨時自動測量和更新刀具參數。每次測量都是機床在當前熱變形狀態下的刀具設置。

　　(4)刀具輪廓測量與監控：在一些特殊加工中，如模具加工中，可以通過激光束隨時掃描刀具儀表來測量或監控刀具輪廓，并根據需要自動更新相應的參數，保證工件的最終精度。

　　對刀儀就是機床上用來自動對刀的一個高精密儀器，能夠實現高精度對刀，刀具折損，變形檢測，現在主流的對刀儀主要有日本的美德龍(接觸式對刀儀，精度高，價格適中)，英國的雷尼紹(激光對刀，精度高，設備價格最高)，馬波斯(激光對刀)，德國波龍(激光對刀)，推薦使用美德龍(metrol)，接觸對刀，雖然速度比激光對刀略慢，但出現對刀失誤可能低，精度極高，儀器質量好，不受惡劣環境影響。當然，在深圳也有一家自主研發設計的海納川對刀儀廠家，廠家自營，購買不要找代理。